动平衡等级，动平衡等级计算公式

叶轮动平衡需要怎么做？叶轮动平衡是每一台风机必经的标准制造流程。基于多年积累的丰富经验，集智机电研发的叶轮动平衡机，从根本上为叶轮动平衡提供了有效的解决方案。动平衡实际上就是，通过在局部增加或减少一部分重量，将叶轮的质心，尽量地调节到靠近叶轮轴心的位置上。这样做，风机运行过程中的振动和噪音，将显著降低。

集智叶轮动平衡机在开机后，动平衡机在设定的转速下旋转叶轮，在控制面板中，会显示出存在不平衡的相位角度，以及需要调整的不平衡量值。在绝大多数情况下，通常是优先选择增加叶轮重量。通过在叶片、前盘或后盘上安装螺栓、螺母和垫圈等平衡块，进行叶轮的动平衡校正。对于钢制离心叶轮，需要把金属片焊接到叶轮上，之后再将它送去喷漆，作为第一次的动平衡。由于油漆自身重量，往往会影响第一次的动平衡结果，会在喷漆以后，再做第二次动平衡。

叶轮的动平衡等级，决定了允许的残余不平衡量，与叶轮重量和叶轮转速密切相关。为什么叶轮的动平衡如此重要？因为过度的不平衡会引起振动的超标，这会产生噪音异响，并对风机产生损害。可能的损害包括：轴承或皮带的迅速磨损，电机使用寿命缩短，以及浪费电能。如果不能够及时调整，整台风机或相关系统可能会报废。

集智研发团队成员来自浙江大学、西安交大等高校，具备强大的软件开发能力、机械结构设计能力，解决了精密速度传感器设计、精确定位、数学模型建立、自动对刀与进刀、动态密度补偿等难题，拥有全套系统知识产权，可随时测量、随时修改、随时优化、随时完善平衡机相应解决方案。

集智平衡、平衡世界，集智人将积极响应国家号召，做大做强民族产业，持续巩固和提升公司在国内外同行业中的技术优势，全面提升公司综合竞争能力和品牌影响力，为我国平衡装备制造业发展作出贡献。

电主轴检测保养方案

电主轴是高速加工机床的关键重要部件，在模具制造、汽车零配件、航空航天、医疗器械等众多领域广泛应用。电主轴寿命一般在10 000h左右，主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、减少停机时间，延长使用寿命有重要意义。

电主轴的技术指标和参数很多，终端用户要对电主轴进行检测及预防性维修，需要确定适合的参数和指标，才能进行预防性维修和检测。以下对几个影响主轴正常使用的关键参数进行解读。

一、 与电主轴性能有关的技术参数

根据目前电主轴的使用维修情况及相关电主轴技术标准，确立以下主要技术参数：

1、 电主轴的动平衡

动平衡G表明动态性不平衡力的单位，而G*MM是静态数据不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分成 11个等级，每一个等级间以2.5倍为增加量，从*规定的G0.4到G4000，电主轴动平衡精度等级为G1以内，高转速电主轴要求达到G0.4以内。

2、 电主轴的机械振动状态

电主轴的机械振动状态是对电主轴的整体机械振动状态进行评估，包括径向和轴向振动。如果电主轴的整体机械振动状态不好，会加剧轴承磨损和主轴发热，加工精度和表面加工质量下降。

3、 电主轴的起停机状态

主轴的起停机状态一般是用来检查和测定主轴从0到指定速度及从指定速度到0时主轴的振动状态，测 出某个速度或转速范围的共振峰值，以便在正常加工时避开这个速度或转速范围，以保护电主轴及保证加工精度、表面加工质量等。

4、 电主轴拉刀力

5、 电主轴E M值

EM值直接影响主轴的拉力值、松刀时顶刀量等 以HSK A63为例，松刀时主轴拉刀机构拉杆伸出：拉爪端面距离主轴旋转端面距离为10.5mm；主轴拉刀机构拉杆缩回：拉爪端面距离主轴旋转端面距离为0.5mm）

6、 电主轴轴向圆跳动≤0.005mm、电主轴远端径向圆跳动≤0.01mm/300mm等

2、 电主轴状态检测及保养

1、电主轴温度检测，在电主轴运转时，安装轴承的部位会有一定的温升，比室温高2℃为正常，电主轴温度过高原因有：①润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；②机构装配过紧（间隙不足);③轴承装配过紧；④轴承座圈在轴上或壳内转动；⑤负荷过大；⑥轴承保持架或滚动体碎裂等。

当前维修过较多电主轴都是出现严重发热，主轴轴承抱死，无法旋转，几乎处于报废状态时才送来修理。但是此时电主轴已经严重受损，主轴轴承、拉刀机构、旋转部件、密封部件和主轴锥套等都需要

修理或更换，有些严重损坏的电主轴的定子线圈由于过热、密封损坏等原因出现线圈绝缘下降、短路现象。

2、电主轴轴承噪音，电主轴轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果声音过大或有不正常的噪声 或撞击声，则表明轴承有故障。轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。

由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承松旷后，保持架松动损坏也会产生异响。对于轴承生产噪音的情况要及时对轴承进行更换并修复相关零部件。如果电主轴已经出现噪音，不及时处理可能会导致轴承座、转子、轴甚至定子线圈都产生无法修复的损坏，大大增加不必要的损失。

3、主轴现场轴承运行状态及动平衡检测。

电主轴的动平衡是指电主轴在高速旋转时的动平衡情况，如果电主轴的动平衡情况不好，会造成电主轴的机械振动加剧，进而造成轴承损坏、主轴发热、加工精度和表面加工质量下降等后果。

4、 主轴拉刀机构检测。不同型号规格电主轴的拉刀力也不同（可见参数数据），如果电主轴的拉刀力不足，一般是拉刀机构出现问题，需要仔细排查。拉刀力不足，会造成刀具在高速旋转过程中脱出主轴，甚至引发严重事故。

5、 检查电主轴几何精度 。如果几何精度不好，会造成加工震刀、产品加工尺寸超出公差范围、刀具损耗严重等情况。根据情况不同，可以采取锥孔电镀研磨甚至更换主轴轴承等措施，对主轴进行修复。

6、主轴冷却系统检测。电主轴在高速运转时线圈及轴承都会产生热量，需要冷却系统及时将多余热量携带出去，以免造成主轴过热损毁轴承、定转子等零件，因此需要定期检查油冷机是否正常工作、定期添加及更换冷却原液（切勿用水冷却，会导致主轴生锈腐蚀）、检查压缩机制冷是否正常、定期清理油冷机风扇过滤网。

长期使用劣质冷却液且未保养更换造成冷却循环通道生锈堵死，主轴温度过高轴承等零件损坏。

7、检查主轴油气润滑系统。油气润滑脏污会导致轴承异音、发热、震动甚至卡死。气源含水会导致轴承润滑失效、定子短路等故障。

定期（半年）清洁主轴油气润滑系统，清洁油气润滑泵及润滑油管，清洗过滤网；检查气源，每周或定期释放空压机干燥机中的冷凝水，保证气源干燥；添加机床厂家规定使用的润滑油。

8、 电主轴定子绝缘性检测及三相阻值平衡检测。定子对地绝缘≥50MΩ，三相阻值不平衡量≤2%。

根据以上测量的数据，建议对电主轴进行定期维护保养和计划性、预防性维修，使电主轴保持良好的使用状态。提前发现问题，快速有计划解决问题，提高生产效率、节约维修成本，避免主轴彻底损坏造成停机误工、主轴维修难度加大、成本增高等问题！

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